一、設(shè)備布置
設(shè)備布置要滿足以下要求：
1、滿足生產(chǎn)工藝要求
設(shè)備應(yīng)盡可能按照工藝流程的順序進(jìn)行布置，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性，避免物料的交叉往返。為減少輸送設(shè)備和操作費用，應(yīng)充分利用廠房的垂直空間來布置設(shè)備，設(shè)備間的垂直位差應(yīng)保證物料能順利進(jìn)出。
2、滿足安裝和檢修要求
要根據(jù)設(shè)備的大小、結(jié)構(gòu)和安裝方式，留出設(shè)備安裝、檢修和拆卸所需的面積和空間。且要考慮設(shè)備的水平運輸通道和垂直運輸通道，以便設(shè)備能夠順利進(jìn)出車間，并到達(dá)相應(yīng)的安裝位置。
3、滿足土建要求
凡屬笨重設(shè)備以及運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大震動的設(shè)備，如壓縮機、真空泵、離心機、大型通風(fēng)機、粉碎機等，應(yīng)盡可能布置在廠房的底層，以減少廠房樓面的承重和震動。震動較大的設(shè)備因工藝要求或其它原因不能布置在底層時，應(yīng)由土建專業(yè)人員在廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取有效的防震措施。
4、滿足安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求
特別高大的設(shè)備要避免靠窗布置，以免影響采光。凡產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，其基礎(chǔ)及設(shè)備附近的地面、墻、梁、柱等建筑物都要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。對運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生劇烈震動和噪聲的設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)的減震降噪措施。
二、管道儀表布置
管道布置要遵循以下原則：
1、管道布置首先應(yīng)滿足生產(chǎn)需要和工藝設(shè)備的要求，便于安裝、檢修和操作管理。
2、盡可能使管線最短、閥件最少。必須避免管道在平面.上迂回折返等不合理布置。
3、車間內(nèi)管道一般采用明線敷設(shè)，安裝費用低，檢修方便。
4、車間內(nèi)工藝管道布置普遍采用沿墻、樓板底或柱子的成排安裝法，使管線成排成行平行直走，使其占空間小。
5、管架標(biāo)高應(yīng)不影響車輛和人行交通。
6、分層布置時，大管徑管道、熱介質(zhì)管道、氣體管道、保溫管道和無腐蝕性管道在上，小管徑、液體、不保溫、冷介質(zhì)和有腐蝕性介質(zhì)管道在下。引支管時，氣體管從_上方引出，液體管從下方引出。
7、管徑大的、常溫的、支管少的、不常檢修的和無腐蝕性介質(zhì)的管道靠墻;管徑小的，熱力管道、常檢修的支管多的和有腐蝕性介質(zhì)管道靠外。
8、管道穿過樓板、墻壁時，應(yīng)預(yù)先留孔。穿過樓板或墻壁的管道，其法蘭或焊口均不得位于樓板或墻壁之中。
9、易堵塞管道在閥門前接上水管或壓縮空氣管。
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