膠囊是一種由各種形狀和型號的硬的或軟的明膠囊殼制成的固體制劑，通常是根據處方將單一成分的藥物和一定數(shù)量的賦形劑填充于空膠囊中作為治療藥劑提供給患者使用。
膠囊GMP車間的基本要求是：實現(xiàn)空氣凈化、人員凈化、物料進出凈化、設備運行的清潔，車間內的配備內容包括生產、動力、維修、管理、生活福利、空調凈化、除塵等。
1.空氣凈化
口服制劑通常的潔凈度為D級，而膠囊屬于固體口服制劑中的一種，因此其潔凈度也為D級。
空氣凈化的方式分為：全室凈化、半室凈化、局部凈化、潔凈隧道和潔凈管道，目前技術上發(fā)展比較成熟的是前三種凈化處理方式，兩種凈化混合的模式也是常用的方式。
①全室凈化。這種方式適合于工藝設備高大，數(shù)量很多，且室內要求相同潔
凈度的場所。但是這種方式投資大、運行管理復雜、建設周期長、采用集中凈化空調系統(tǒng)，在整個房間內造成具有相同潔凈度環(huán)境的凈化處理方式。
②局部凈化。適合于生產批量較小或利用原有廠房進行技術改造的場所。目
前應用最廣泛的是全室凈化和局部凈化相結合的處理方式，這是潔凈技術發(fā)展中
產生的凈化方式，它既能保證室內具有一定潔凈度，又能在局部區(qū)域實現(xiàn)高潔凈度環(huán)境，從而達到既滿足生產對高潔凈度環(huán)境的要求。
③潔凈隧道。兩條層流工藝區(qū)和中間的亂流操作活動區(qū)組成隧道行潔凈環(huán)境的凈化處理方式叫潔凈隧道。這也是全室凈化與局部凈化相結合的典型，是目前推廣采用的凈化技術。
④潔凈管道。把需要超高潔凈度級別(如A級或B級)的生產工藝線，放在與室內空氣環(huán)境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道。這種方式要求工藝生產必須是自動化的，高效過濾器必須是以0. 1μm塵粒為標準才能實現(xiàn)超高潔凈度。
2.人員凈化處理
人是潔凈室中最大的污染源，要達到生產環(huán)境所需的空氣潔凈度，人員的凈化十分必要。進入潔凈室的工作人員必須經過一系列的凈化程序，應循序漸進，合理規(guī)劃，避免污染已清潔部分，造成不必要的浪費。
3.物料凈化處理
GMP對藥品的原輔料、包裝材料生產均做了相應的規(guī)范要求,進入潔凈室(區(qū))的原輔料、包裝材料必須有一定程序的物凈措施，物料凈化工藝包括脫包、傳遞和傳輸。
脫外包包括采用吸塵器或清掃的方式清除物料外表面的塵粒，污染較大，故脫外包應設在潔凈室外側。
在脫外包間與潔凈室(區(qū))之間應該設置傳遞窗(柜)間或緩沖間，用于清潔后的原輔料、包裝材料和其他物品的傳遞。傳遞窗(柜)兩邊的傳遞門，應有連鎖裝置防止同時被打開，應密封性好并易于清潔。傳遞窗(柜)的尺寸和結構，應滿足傳遞物品的大小和重要需要。物料出口處應設置氣閘室和傳遞窗(柜),以保證潔凈區(qū)域的潔凈度和正壓。
傳送帶是傳送物料的另一種形式， 由于傳送帶自身的粘塵代菌和帶動空氣造成對潔凈室的污染，所以傳送帶不能通過級別不同的潔凈區(qū)，必須以切換的方式將一邊傳送帶上的物料轉移到另一邊傳送帶上。
4.設備的清洗
根據生產企業(yè)的設備要求易于清洗，尤其在更換品種時，應對所有的設備和管道及使用過的容器按規(guī)定拆洗和清潔。設備的清洗規(guī)程應按照下面的原則進行。
根據品種不同制定明確的清洗方法和清洗周期；對于工藝流程中關鍵設備的清洗應驗證；清洗過程和清洗后檢查的有關數(shù)據要有明確的記錄并保持；無菌設備的清洗，尤其是直接接觸藥品的部位必須滅局，并標明滅菌日期，必要時還應進行微生物驗證。經滅菌的設備應在三天內使用；有些可移動的設備可以移到清洗區(qū)清洗滅菌，方便操作。
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