奶粉作為食品，必須要在無(wú)菌，潔凈室的無(wú)塵車間里生產(chǎn)。
奶粉廠布局和要求如下：
1、凈化車間總平面安置以便利出產(chǎn)為前提，契合車間出產(chǎn)程序，防止質(zhì)料、半成品、人流的穿插污染；配電房、鍋爐接近出產(chǎn)車間，削減動(dòng)力消耗，鍋爐房處于廠西北角，使出產(chǎn)車間處在其優(yōu)勢(shì)方位；通盤考慮全廠安置，填平補(bǔ)齊，力求合理、經(jīng)濟(jì)，并充分考慮全廠擴(kuò)大出產(chǎn)。
2、設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與墻面之間均要留出恰當(dāng)?shù)目障叮还饽軌虼_保操作便利，并且便于修理和清潔；由于酸奶商品的后發(fā)酵溫度比較低，為確保商品的質(zhì)里，在發(fā)酵培育以后的后發(fā)酵車間溫度控制在2~6℃，以4℃為好；車間盡量密閉，內(nèi)墻面設(shè)置隔熱保溫層，削減能耗；更衣室坐落車間入口處，工人先更衣，經(jīng)洗手、消毒后方能進(jìn)入車間；為確保商品質(zhì)童和車間清潔，工人進(jìn)入車間有必要確保廠服、工作帽、口罩、手套、膠鞋等統(tǒng)一規(guī)范，開始工作前有專人檢查并記載；為便于運(yùn)送以及削減勞動(dòng)里，將發(fā)酵庫(kù)和后發(fā)酵庫(kù)構(gòu)建在一起，包裝車間經(jīng)過(guò)包裝的商品經(jīng)過(guò)傳送帶直接傳送到后發(fā)酵庫(kù)。
3、依據(jù)工廠規(guī)劃規(guī)劃、商品方案，經(jīng)過(guò)物料平衡核算，可斷定單位時(shí)刻出產(chǎn)過(guò)程中首要原輔料的需求量以及水、蒸汽、動(dòng)力等流里與耗里，據(jù)此就能夠核算出全年首要物料、包裝材料的收購(gòu)運(yùn)送和倉(cāng)儲(chǔ)容里。
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奶粉生產(chǎn)工藝流程
1.奶粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下：
原料驗(yàn)收→預(yù)處理與標(biāo)準(zhǔn)化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲(chǔ)存→包裝→成品
2.原料乳的驗(yàn)收及預(yù)處理
3.配料
奶粉生產(chǎn)過(guò)程中，除了少數(shù)幾個(gè)品種(如全脂奶粉、脫脂奶粉)外，都要經(jīng)過(guò)配料工序，其配料比例按產(chǎn)品要求而定。配料時(shí)所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。
4.均質(zhì)
?生產(chǎn)全脂奶粉、全脂甜奶粉以及脫脂奶粉時(shí)一般不必經(jīng)過(guò)均質(zhì)操作，但若奶粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時(shí)，就需要進(jìn)行均質(zhì)操作．均質(zhì)時(shí)的壓力一般控制在14～21 MPa，溫度控制在60℃為宜。均質(zhì)后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。
5.殺菌
?牛乳常用的殺菌方法具體應(yīng)用時(shí)，不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是采用高溫短時(shí)滅菌法，因?yàn)槭褂迷摲椒ㄅＨ榈臓I(yíng)養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。
6.真空濃縮
牛乳經(jīng)殺菌后立即泵入真空蒸發(fā)器進(jìn)行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然后進(jìn)入于燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。
—般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳干物質(zhì)達(dá)到45％左右。濃縮后的乳溫—般47～50℃，不同的產(chǎn)品濃縮程度如下：
全脂乳粉 ?濃度：11.5～13波美度；相應(yīng)乳固體含量；38％～42％。
脫脂乳粉 ?濃度：20～22波美度；相應(yīng)乳固體含量：35％～40％。
個(gè)脂甜乳粉 ?濃度：15～20波美度，相應(yīng)乳固體含量：45％～50％，生產(chǎn)大顆粒奶粉時(shí)濃縮乳濃度提高。
7.噴霧干燥
濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經(jīng)噴霧干燥后才能得到乳粉。
8.冷卻
在不設(shè)置二次干燥的設(shè)備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過(guò)篩(20～30目)后即可包裝。在設(shè)有二次干燥設(shè)備中，乳粉經(jīng)二次干燥后進(jìn)人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經(jīng)過(guò)粉篩送入奶粉倉(cāng)，待包裝。
從原料的驗(yàn)收，這是一個(gè)步驟。凈乳，拿到奶之后，需要凈乳初步把一些細(xì)菌甚至有一些雜志把它剔除掉，有一個(gè)冷卻儲(chǔ)存，這是連續(xù)性的工作。之后有一個(gè)配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各種輔料添加進(jìn)去作為一個(gè)配料。
嬰幼兒奶粉最早來(lái)源于母乳化，這種配方的選擇、確定更接近于母乳，更接近于嬰幼兒的吸收，完成配料有一個(gè)預(yù)熱，預(yù)熱是加入相關(guān)的植物油，預(yù)熱均質(zhì)，就是為均質(zhì)更充分完成均質(zhì)過(guò)程。均質(zhì)就是把所有的配料和原料乳當(dāng)中的脂肪、蛋白經(jīng)過(guò)均質(zhì)過(guò)程能夠非常均勻地分散在產(chǎn)品當(dāng)中。完成均質(zhì)之后是殺菌濃縮，要高溫殺菌。有一個(gè)噴霧干燥，把液態(tài)的變成固態(tài)的，完成噴霧干燥以后，有一個(gè)流化工序，流化工序一個(gè)是降溫，一個(gè)讓流動(dòng)性更好，因?yàn)楦邷叵聛?lái)之后，有一定的油脂容易結(jié)成塊狀，經(jīng)過(guò)流化讓它降溫，把塊狀的東西散了，這樣的話在常溫下包裝，就是25度到26度狀態(tài)下進(jìn)行包裝，有油脂是高溫，都會(huì)自然地結(jié)成松散的塊體。完成低溫流化之后進(jìn)入包裝，包裝過(guò)程中，要沖氮?dú)猓蜒鯕鈹D出，完全是自動(dòng)包裝。包裝機(jī)涼了之后進(jìn)行裝箱，入庫(kù)之后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，按照我們?cè)O(shè)計(jì)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格之后，放行出廠。
我司工程項(xiàng)目服務(wù)范圍：潔凈車間、無(wú)塵車間、GMP車間、實(shí)驗(yàn)室、藥廠生產(chǎn)車間、電子廠無(wú)塵車間、百級(jí)生產(chǎn)車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池?zé)o塵車間、食品廠潔凈車間、食品廠無(wú)塵車間、手術(shù)室、試劑室、膠體金生產(chǎn)車間、膠體金潔凈車間、生物實(shí)驗(yàn)室、PCR實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療器械無(wú)塵車間、醫(yī)療器械潔凈車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、電子廠潔凈車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無(wú)塵生產(chǎn)、保健品潔凈車間、保健品無(wú)塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、印刷車間、二極管潔凈車間、二極管無(wú)塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無(wú)塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產(chǎn)車間、奶粉無(wú)塵車間、保健品潔凈車間、保健品無(wú)塵車間、保健品GMP車間、電子材料潔凈車間、電子材料無(wú)塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產(chǎn)車間、光學(xué)材料無(wú)塵車間、光學(xué)材料潔凈車間、光學(xué)材料生產(chǎn)車間、微生物實(shí)驗(yàn)室、膠囊潔凈車間、膠囊無(wú)塵車間。