一、制劑生產(chǎn)要求
（1）基本要求
根據(jù)疫苗特點，生物疫苗制劑的生產(chǎn)形式主要有無菌灌裝制劑和無菌凍干制劑兩種。這兩者均需要在配制藥液后通過過濾除菌的方式得到無菌藥液，然后再在無菌環(huán)境中灌裝到已滅菌的容器中。無菌灌裝制劑一般采用灌封一體技術(shù)，然后直接進行軋蓋。無菌凍干制劑的生產(chǎn)工藝相對比較復雜，在產(chǎn)品灌裝后，需要先半壓塞，冷凍干燥后再全壓塞密封，最后軋蓋。
對于生物疫苗生產(chǎn)車間設計來說，制劑生產(chǎn)區(qū)作為整個車間的核心區(qū)域，應單獨設置人、物流入口，必要時應設計人員退出通道。根據(jù)新版GMP對風險控制的要求，考慮到軋蓋過程中可能有鋁屑產(chǎn)生，從而增加對制品的污染風險，因此在設計時將軋蓋操作區(qū)與灌裝區(qū)嚴格分開，軋蓋區(qū)相對灌裝區(qū)呈負壓，軋蓋人員設置單獨更衣間，西林瓶由灌裝至軋蓋的全程由A級送風進行環(huán)境保護。
無菌灌裝制劑根據(jù)灌裝形式可細分為預充式注射器、西林瓶和安瓿等。
①預充式注射器車間主要設置配液間、原液處理間、消毒間、袋移除間、灌裝間、燈檢貼標間以及人員更衣間、物品潔凈間等。
②西林瓶車間主要設置配液間、原液處理間、洗烘間、灌裝間、軋蓋間、燈檢貼標間以及人員更衣間、物品潔凈間等。
③安瓿車間主要設置配液間、原液處理間、洗烘間、灌封間、燈檢貼標間以及人員更衣間、物品潔凈間等。
無菌凍干制劑車間主要設置配液間、原液處理間、洗烘間、灌裝間、凍干間、軋蓋間、燈檢貼標間以及人員更衣間、物品潔凈間、工器具清洗滅菌和儲.存間、洗衣間等。
（2）無菌要求
無菌藥品根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，可以分為最終滅菌產(chǎn)品以及非最終滅菌產(chǎn)品。非最終滅菌工藝一般適用于對熱不穩(wěn)定，不能采用加熱的方法進行滅菌的產(chǎn)品。由于疫苗產(chǎn)品的特殊性，一般都為非最終滅菌產(chǎn)品。
因此，疫苗產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中必須對生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格的無菌控制。在無菌生產(chǎn)的工藝過程中，產(chǎn)品、內(nèi)包材需分別經(jīng)過滅菌后再進行灌封，由于產(chǎn)品裝入最終容器后不能夠再對其作進一步的滅菌處理，因此產(chǎn)品的無菌容器在高質(zhì)量環(huán)境下進行灌裝和密封就顯得尤為重要。
在疫苗產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，要保證受污染(臟)的物料不會與人員之間產(chǎn)生交叉污染，所有進入無菌操作區(qū)的物料均需要進行消毒滅菌處理后才可進入，且進入之前不會受到二次污染。
由于無菌操作區(qū)要求設置百級層流的面積很大，局部百級層流區(qū)所需送風量使整個車間所需凈化風量大幅度增加，且局部百級層流區(qū)所需風量占系統(tǒng)總風量的比例大于60%，造成無菌生產(chǎn)區(qū)的運行能耗較大，因此，合理平衡生產(chǎn)需求和運行能耗是無菌制劑工藝設計的重點與難點。
二、生物疫苗廠房公用工程設計特點
（1）暖通凈化
有毒區(qū)與無毒區(qū)之間的緩沖間壓力一般要高出兩個相鄰房間的壓力，以切斷兩個區(qū)域之間的氣流，防止交叉污染。無毒區(qū)房間的壓力要高于同級別下有毒區(qū)房間的壓力，強毒生產(chǎn)區(qū)從緩沖間到走廊，從走廊到各生產(chǎn)房間，房間壓力逐步降低，形成負壓陷阱。
（2）給排水
生物疫苗的生產(chǎn)及清洗滅菌需要用到大量的飲用水、熱水、純化水和注射用水。其中，粗洗主要用到飲用水和熱水；精洗主要用到純化水和注射用水；自動洗瓶機和膠塞清洗機用不降溫的注射用水；人工清洗槽和配液間使用40℃注射用水，可通過就近熱交換器換熱降溫使用。
GMP對各種生產(chǎn)用水及其相應管道敷設有著嚴格的規(guī)定，具體如下：
①一般要求：潔凈區(qū)內(nèi)的給水管道外表面應采取防結(jié)露措施，外表面應光滑、易于清洗，并不得對潔凈區(qū)造成污染。排水管不應穿過A、B、C級潔凈區(qū)，當穿越其他潔凈區(qū)時，不應設置檢查口。
②純化水：輸送管道系統(tǒng)應采取循環(huán)方式，設計和安裝時不應出現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。循環(huán)的干管流速宜大于1.5m/s，不循環(huán)的支管長度不應大于管徑的6倍。
③注射用水：儲存可采用65℃以上保溫循環(huán)的方式，也可采用80℃以上或4 ℃以下保溫的方式。循環(huán)時干管流速宜大于1.5m/s。注射用水輸送管道系統(tǒng)應采取循環(huán)方式，設計和安裝時不應出現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位，不循環(huán)的支管長度不應大于管徑的6倍。
有毒區(qū)每天產(chǎn)生大量的污水和固體廢棄物，固體廢物和廢液在處理前必須經(jīng)過滅菌處理，為防止有毒區(qū)的活毒隨污水和固體廢棄物逸出有毒區(qū)，有毒區(qū)的廢水必須單獨排放，并經(jīng)滅菌處理后方可同其他廢水排入廠區(qū)污水處理站進行后續(xù)處理。
（3）動力
生物疫苗的生產(chǎn)需要使用冷庫、壓縮空氣、蒸汽、純蒸汽、冷媒、特殊氣體等。其中，直接接觸物料的壓縮空氣要采用無水無油的潔凈壓縮空氣，同時壓縮空氣和工藝用特殊氣體的管路設計要避免有毒區(qū)與無毒區(qū)的交叉污染；蒸汽與純蒸汽由于可實現(xiàn)自我滅菌，無需做隔離設計。
（4）電氣
GMP要求工藝設備的配電柜在滿足消防、行業(yè)規(guī)范等前提下，應盡可能設置在非潔凈區(qū)，如必須設置在潔凈區(qū)時，應設置在非核心區(qū)，并應選擇不.易積塵、便于擦拭和外殼不易銹蝕的小型加蓋暗裝配電箱；潔凈區(qū)的照度要求不低于300lx，其他區(qū)域按國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；廠房直接對外出口處設置驅(qū)蚊燈、應急指示照明燈等。
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