一、廠房布置
(1)廠房安排
車間各工段聯(lián)系頻繁，生產(chǎn)特點無顯著差異，在結合建筑設計防火規(guī)范及工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的前提下，將車間的生產(chǎn)、輔助、生活部門集中布置在一幢廠房內(nèi)。
(2)廠房平面布置
安定廠房平面布置，其外形位長方形，此布置有利于總平面圖的布置，節(jié)約用地，有利于設備排列，縮短管線，易于安排交通出入口，有較多可供自然采光和通風的墻面。廠房的柱網(wǎng)布置，生產(chǎn)類別為甲類生產(chǎn)，采用框架結構，采用的柱網(wǎng)間距是6×6m，符合建筑模數(shù)的要求，可以充分利用建筑結構上的標準預制構件，節(jié)約設計和施工力量，加速基建進度。廠房的寬度為15m，盡可能利用自然采光和通風以及建筑經(jīng)濟上的要求，其跨度控制在6m，分布形式為6-3-6。
(3)廠房垂直布置
廠房的高度，主要由工藝設備布置要求所決定。廠房垂直布置要充分利用空間，每層高度取決于設備的高低，安裝的位置，檢修要求及安全衛(wèi)生等條件。此廠房層高采用6m，在每層樓板上設置了一定面積的泄爆孔，以防有爆炸危險。
（二）設備布置
設備布置采用的是室內(nèi)露天聯(lián)合布置方法，生產(chǎn)中一般不需要經(jīng)常操作的或可用自動化儀表控制的設備，如塔、冷凝器、液體原料儲罐、成品儲罐、氣柜等都可布置在室外；需要大氣調(diào)節(jié)溫濕度的設備入涼水塔、空氣冷卻器等也都露天布置伙伴露天布置；不允許有顯著濕度變化，不能受大氣影響的一些設備如反應罐、各種機械傳動的設備、裝有經(jīng)密度極高的設備及其它應該布置在室內(nèi)的設備，則應布置在室內(nèi)。
生產(chǎn)工藝對設備布置的要求如下：
(1)在布置設備時一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。通常把計量槽、高位槽布置在最高層，主要設備如反應器布置在中層，儲槽等布置在底層。這樣既可以利用位差進出物料，又可以減少樓面的荷重，降低造價。
(2)要盡可能地縮短設備管線。
(3)要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制噪音的要求，譬如對噪音大的設備宜采用封閉式隔間等。
(4) 根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能，適當預留擴建余地。
(5)設備間距：設備之間或設備與墻之間的凈間距大小，雖無統(tǒng)一規(guī)定， 但設計者應結合上述布置要求，及設備的大小，設備上連接管線的多少，管徑的粗細，檢修的頻繁程度等各種因素，再根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，決定安全距離。
二、管道布置設計
管道是制藥生產(chǎn)過程中不可缺少的部分，蒸汽、水、氣體以及各種物料都要用管道來輸送。同時，設備與設備間的連接，也要用管道來溝通。管道對于藥廠的重要性，正如血脈對于人的生命。因此，管道的設計和敷設是藥廠常遇到的一個十分重要的普遍性問題。
（一）管道設計的基礎資料
(1)設備平面布置圖和立面布置圖；
(2)物料衡算和熱量衡算；
(3)工廠地質(zhì)情況(包括地下水位高度及凍結層的深度等)；.
(4)地區(qū)氣候條件；
(5)設備施工圖；
(6)施工流程圖；
（二）管道設計的基本要求
(1)符合P&ID以及工藝對配管的要求；
(2)進出裝置的管道應于外管道連接相吻合；
(3)孔板、流量計、壓力表、溫度計及變送器等在管道上的安裝位置應符合工藝的要求，并注上具體的位置尺寸；
(4)管道 與裝置內(nèi)的電纜、照明燈分區(qū)行走；
(5)管道不擋吊車軌及不穿吊車裝孔，不穿防爆墻；
(6)管道應沿墻、柱、梁敷設，并應避開門、窗；
(7)管道布置應保證安全生產(chǎn)和滿足操作、維修方便及人貨道路通暢；
(8)操作閥高度以800~1500mm為妥；
(9)取樣 閥的設置高度應在1000mm左右，壓力表、溫度計設置在1600mm為妥；
(10)管道布置應整齊美觀，橫平豎直，縱橫錯開，成組成排布。
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