一、關于潔凈廠房施工圖審查
凈化廠房是復雜的系統(tǒng)工程，應用的功能要求有差別。監(jiān)理工程師對施工圖的審查，目的是熟悉圖紙，了解設計意圖，未設計交底、組織施工圖會審、審查施工組織設計做準備。首先要搞明白項目設計要求的用途和功能，對設計總說明要深刻領會，分系統(tǒng)審查各空調機組控制的區(qū)域，風管系統(tǒng)及各種管線布局并做好記錄，必要時進行復合計算，根據(jù)經(jīng)驗判斷和提出審查意見。一般易出現(xiàn)的情況如下：
1、工藝設備與進回風口位置矛盾，設備阻擋進回風口，影響風流，會影響溫度變化梯度。
2、工藝設備本體散熱、廢油氣排放，此項與設備選型訂貨有關、若考慮不周，后續(xù)改造較困難。
3、空調水系統(tǒng)過濾位置，主機供貨商一般要求進出水口另設過濾保護主機。
4、室內地下管線材質、埋設方式與地質情況室符合的，宜設通行或半通行地溝。
5、恒溫、恒濕間風流設計，不宜采取風口送回風，會有溫濕度不均勻現(xiàn)象。
6、凈化等級不同區(qū)域人流、物流組織與非凈化區(qū)域人流、物流組織是否有交叉，有否緩沖措施。
7、工藝設備本身排風，會造成局部風景不平衡，改變氣流，特別注意有軸流風機部位，軸流風機噪音消除也應重視。
8、工藝設備數(shù)量不確定的，空調系統(tǒng)宜預留足夠余量。應考慮增加的工藝設備本身散熱。
9、關注各種水電預留管線位置、容量與工藝設備的配套。
二、施工質量控制應注意的方面
重視施工組織設計的審查：重點審查風管預制程序及做法是否符合施工規(guī)范要求及工程特點、潔凈室細部做法，空調機安裝實施方案，初、中、高效過濾器安裝能否保證潔凈要求，尤其是高效過濾器的安裝程序。
施工過程質量控制要點：對進場材料設備的驗收程序一定要嚴格把關，這是第一步；風管材質要符合設計要求，對原材脫脂工序堅持全檢。第二步，風管預制主要控制制作環(huán)境要符合，規(guī)定工藝是否符合設計。第三步，安裝過程的封閉控制以及法蘭、緊固件要符合規(guī)范要求。第四步，空調機組的試運轉要脫開風管系統(tǒng)，漏風量測試。第五步，潔凈室壁板除檢查平整度、垂直度外，主要控制密封狀況，包括門窗的密封，水電氣孔洞密封，以及表面清潔要使用無脫落纖維織物搽拭。第六步，交叉施工，主要是自流坪施工，潔凈廠“房一定要防止施工過程產(chǎn)生的二次污染。自流坪地面施工，有對地坪打磨的工序，要使用自身帶吸塵裝置的打磨機。自流坪地面面層施工要掌握好時機，做早了交叉施工易造成損傷。尤其自地坪施工產(chǎn)生大量有害氣體，無法排出，這時建議封閉回風口利用空調新風正壓強制排氣，新風口要另加裝過濾器。第七步，高效過濾器安裝。安裝前風管要先行吹掃，過濾器必須進行檢漏試驗，必要時全面檢驗，這是保證潔凈度的關鍵工序。安裝過程要符合規(guī)范要求。第八，施工過程中人員流動、工器具搬移和操作人員著裝要實行嚴格管制。第九凈化廠房地面平整度要求較高。
普通空調房間送風口散流器及回風口選型也是重點，質量差的，風速大時易引起振動造成噪音。
凈化廠房的風管及各種管線、橋架都設置于技術夾層內，由于檢查不便，往往形成死角，特別要注意各種管線的標高，要求施工單位作業(yè)前先進行圖上復核，監(jiān)理人員要實地復驗，以便盡早發(fā)現(xiàn)管線交叉打架，夾層驗收檢查的重點是：密封膠封閉，各種管線支架數(shù)量牢固性，高效過濾器箱體，各種吊桿牢固性，軟接是否漏風，標識是否清楚，各種管線接地跨接，各種閥體狀態(tài)，不銹鋼管道與碳鋼支架隔離避免發(fā)生“晶蝕”現(xiàn)象。
三、凈化廠房智能控制
凈化廠房空調自控是很重要的系統(tǒng)，建筑智能化方面監(jiān)理單位普遍處于弱勢，由于設計單位只是提出一個控制原理，具體實施由自控專業(yè)公司進行深化設計，自控公司設計人員往往對生產(chǎn)工藝方面了解不足，會造成控制系統(tǒng)的缺陷，監(jiān)理人員要參與二次設計的評審，建設單位應召開二次設計評審會，邀請設計院、使用部門、監(jiān)理單位、安裝單位與自控公司深化設計人員溝通，有效減少了失誤，實現(xiàn)空調自控還要關注傳感器的位置，是否符合使用要求。
四、凈化廠房綜合效能測試
系統(tǒng)調試測試：要求系統(tǒng)測試前施工單位編制詳細可行的測試方案。潔凈室要測試壓差、塵埃粒子、浮游菌、沉降菌、溫濕度、噪聲、照度，沒有一套科學的實施方案就會耗費時日，結果很難保證。在空調系統(tǒng)測試前，首先，對水電氣自動化控制分系統(tǒng)進行調試測試，確保達到設計參數(shù)要求。對溫度有嚴格要求的潔凈系統(tǒng)。風管上一般加電熱風機箱必須單項進行調試測試。調試方案首先應明確設計的參數(shù)要求以及測試狀態(tài)(空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài))，一般醫(yī)藥電子類潔凈室，均為正壓風，潔凈度、溫濕度較易達到。生物潔凈室要求相對負壓，調試測試時難度較大，而這一點是生物潔凈室必須達到的指標。為了確保使用功能，監(jiān)理部必須會同建設、設計單位參與調試測試全過程，每一步都要細致、仔細的驗證，測試過程要作詳細的記錄備查，發(fā)現(xiàn)問題必須查明原因，進行整改。所有參數(shù)達到設計要求方可進行竣工驗收。根據(jù)《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》要求，凈化空調系統(tǒng)的綜合效能測試應清具備檢測資格的單位進行。
五、凈化廠房使用管理
由于凈化廠房的特殊性，對其使用管理也提出了較高要求，藥品、生物制品廠房GMP認證和管理都有很嚴格的規(guī)定，其他類型凈化廠房由各使用單位根據(jù)生產(chǎn)流程制定管理措施，建議建設單位應由專業(yè)部門專人管理。定期進行功能檢測，對初效過濾器及時清洗，中高效過濾器及時更換，空調水系統(tǒng)過濾器清洗。在生產(chǎn)間歇期間對精華空調系統(tǒng)進行檢修，重點是：對各種電動執(zhí)行機構動作情況進行測試，溫濕度、壓差傳感器的敏感度測試，確保運行安全和運行效率。日常要加強對作業(yè)員工的行為檢查，嚴格按潔凈廠房的要求配備好員工的裝備，防止個別員工違規(guī)操作，確保生產(chǎn)環(huán)境符合要求。
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