一、潔凈廠房內(nèi)氣體動(dòng)力管道的敷設(shè)
氣體動(dòng)力管道一般包括蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)?、天然氣真空管道,潔凈廠房是指生產(chǎn)工藝有空氣潔凈度要求高的廠房。氣體動(dòng)力管道一般屬于GC類壓力管道。
氣體動(dòng)力管道的干管一般布置在技術(shù)夾層內(nèi)、技術(shù)夾道內(nèi),當(dāng)有可燃、助燃和窒息性氣體時(shí),應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。
氣體管道的干管在廠房的進(jìn)口處,宜設(shè)置入口總閥、壓力表、真空表、超壓切斷、放散管、計(jì)量裝置、減壓裝置及過濾器等。
在室內(nèi)氣體干管的末端應(yīng)當(dāng)連接管徑不小于DN20的管道,并延伸到走廊端頭或者其他適當(dāng)?shù)牡胤揭陆倒?,在下降管上裝設(shè)吹除閥,同時(shí)設(shè)置緩沖箱。吹除時(shí)裝設(shè)臨時(shí)軟管接至排風(fēng)管或其它安全地方排出。摻雜氣體的主管、支管及分支管宜明裝敷設(shè)。主、支管管末端可不設(shè)吹除閥。
高(超)純氣體管線長度應(yīng)盡量短,根據(jù)氣體耗量確定管徑,不宜設(shè)予留口,不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位;在氣體終端純化裝置的進(jìn)、出口處,關(guān)鍵工藝設(shè)備的入口處以及必須進(jìn)行取樣的管段上應(yīng)設(shè)置取樣口。
氣體管道穿過潔凈室的墻壁、樓板時(shí),在墻壁(或樓板)的孔洞內(nèi)管道不應(yīng)有焊縫,在孔洞的兩側(cè)應(yīng)用不銹鋼板封蓋,不銹鋼板與墻壁(或樓板)之間應(yīng)加設(shè)橡膠墊,不銹鋼板用螺釘固定在墻壁(或樓板)之間,均應(yīng)涂以硅膠密封劑進(jìn)行密封。
氣體管道或管道吊架的吊桿穿過頂棚時(shí),管道(或吊桿)與頂棚之間亦應(yīng)涂以密封劑進(jìn)行密封。
可燃性氣體和氧氣管道的末端或最高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)放散管,放散管應(yīng)高出屋脊2米。在可燃?xì)怏w支管上應(yīng)設(shè)崗位水封,在放散管,上應(yīng)設(shè)置全天候阻火器。
在潔凈室內(nèi),當(dāng)使用可燃性氣體或有毒性氣體的設(shè)備較多時(shí),應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測報(bào)警裝置。氫、氧氣或易燃易爆管道應(yīng)有可靠的防靜電接地措施。
二、氣體動(dòng)力管道主材和閥門的選用
管道材料應(yīng)根據(jù)氣體純度的不同要求進(jìn)行選擇,高(超)純氣體管道材料應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性好,吸附性差,滲透性小等特性。
常用高純氣體管道應(yīng)根據(jù)所輸送的不同的氣體和用途選用不同品種的奧氏體不銹鋼管,盡量不用銅材質(zhì)造的管道,按純度要求≥99.9999應(yīng)采用不銹鋼管?!?/span>99.99宜采用不銹鋼管。<99.99可用無縫鋼管。
氣體終端純化裝置入口側(cè)的高純氣體管道一般選用OCrl8Ni9 ,OCr19Nil0有縫或無縫不銹鋼管,但對(duì)于不經(jīng)過氣體終端純化處理而直接通往用氣點(diǎn)的高純氣體管道宜采用無縫不銹鋼管。
氣體終端純化裝置出口側(cè)的超純氣體管道及摻雜氣體的管道一般選用OCr17Ni11M02,lCrl8Ni11Nb無縫不銹鋼管。
接至工藝設(shè)備的管道應(yīng)選用不銹鋼管或不銹鋼波紋管道。不能使用聚四氟乙烯管或其它軟管。
輸送無毒無味氣體管如凈化干燥的壓縮空氣管真空管等一般選用熱軋鍍鋅鋼管。
高(超)純氣體管道選用閥門應(yīng)選用密封性良好的針形閥、球閥、隔膜閥、真空閥及角閥等。并注意介質(zhì)的壓力要求,對(duì)易燃易爆氣體使用閥門時(shí)壓力應(yīng)提高1~2個(gè)等級(jí)。
在潔凈室內(nèi)盡禁用銅和銅合金的閥門。取樣閥應(yīng)選用不銹鋼波紋管密封閥。選用閥門材料閥體、閥桿為OCr18Ni9 ;波紋管為lCrl8Ni11Nb;閥座、填料為聚四氟乙烯;密封墊可用不銹鋼、有色金屬或聚四氟乙烯。
視工藝生產(chǎn)、潔凈室或局部潔凈設(shè)備的潔凈度等級(jí)要求合理選用氣體管道的高效過濾器。
三、管道的連接
管道的連接應(yīng)采用特制的成型管接頭,三通彎頭等進(jìn)行套管焊接,對(duì)于不銹鋼管必須采用氬弧焊打底,施焊時(shí)在管內(nèi)通入氬氣(以高純度氬為好),其管道附件的制作材料應(yīng)與其配管材料相同。
管道與設(shè)備、閥門的連接應(yīng)視具體情況采用法蘭、螺紋、卡套或其它密封性能優(yōu)良的連接方法,螺紋連接宜采用錐螺紋連接為好,這種連接方式,不需用密封墊。但必須在螺紋部分涂上密封劑后方能擰上,不能使用密封帶。
采用平螺紋連接時(shí),必須加密封墊,其密封性亞于錐螺紋連接方式。
高(超)純氣體管與閥門,附件連接用的密封墊材料應(yīng)采用不銹鋼,有色金屬(如鎳等)聚四氟乙烯和氟橡膠等。
管子的切割不得使用氧炔焰,可采用手工或機(jī)械切割,切口應(yīng)與管軸線垂直。管切口表面平整不得有裂紋。不銹鋼管道粘有大量油脂類灰塵,應(yīng)放入清洗槽清洗,忌油管道須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理。
脫脂方法:脫脂溶劑采用四氯化碳,二氯乙烷或蒸餾乙醇。
管道外表面脫脂:用浸有溶液的抹布擦抹,然后自然風(fēng)干。
管道內(nèi)表面脫脂:將溶液灌入管段內(nèi),灌入量占管段體積70%,將管段兩端堵嚴(yán),水平放置10~15分鐘,每5分鐘滾動(dòng)一次,滾動(dòng)3~4次,倒出溶液,用氮?dú)獯蹈桑抵翢o溶液氣味為止。繼續(xù)自然放置24小時(shí)然后用木塞將管段兩段堵嚴(yán)備用。
?
?
廣東賽特凈化設(shè)備有限公司工程項(xiàng)目服務(wù)范圍:潔凈車間、無塵車間、膠囊潔凈車間、膠囊無塵車間、干細(xì)胞實(shí)驗(yàn)室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無塵車間、GMP車間、實(shí)驗(yàn)室、藥廠生產(chǎn)車間、電子廠無塵車間、百級(jí)生產(chǎn)車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池?zé)o塵車間、食品廠潔凈車間、食品廠無塵車間、手術(shù)室、試劑室、膠體金生產(chǎn)車間、膠體金潔凈車間、生物實(shí)驗(yàn)室、PCR實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療器械無塵車間、醫(yī)療器械潔凈車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、電子廠潔凈車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無塵生產(chǎn)、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、印刷車間、二極管潔凈車間、二極管無塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產(chǎn)車間、奶粉無塵車間、電子材料潔凈車間、電子材料無塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產(chǎn)車間、光學(xué)材料無塵車間、光學(xué)材料潔凈車間、光學(xué)材料生產(chǎn)車間、微生物實(shí)驗(yàn)室。
廣東賽特凈化設(shè)備有限公司聯(lián)系方式:020—38090335 ?38090329
?