保護(hù)環(huán)境已經(jīng)成為當(dāng)今社會的熱點(diǎn)問題，而人們對于生活環(huán)境、工作環(huán)境都有了更高的要求，這無疑為潔凈車間的發(fā)展建設(shè)提供了良好的條件。機(jī)電設(shè)備安裝和使用對于潔凈車間的影響非常大，而潔凈車間自身對于環(huán)境的要求相對較高，這無形中就加大了潔凈車間機(jī)電設(shè)備安裝、使用的難度。實(shí)踐證明，機(jī)電設(shè)備安裝和使用的過程中，必須始終貫徹“保護(hù)潔凈車間”的理念，避免機(jī)電設(shè)備的安裝與使用對潔凈車間造成污染。
一、工程的質(zhì)控制分軟件和硬件兩個方面
(一)軟件從五個方面著手：(1)重點(diǎn)審核施工單位的施工組織設(shè)計方案，是否有針對性，是否可操作，是否合理有效，審查起重吊裝，特種設(shè)備施工，臨時用電等專項方案以及觸電，高空墜落應(yīng)急預(yù)案是否合理有效。(2)審查現(xiàn)場管理人員，各工種專業(yè)技術(shù)人員配備以及相關(guān)資格證書是否齊全有效，特別是特種作業(yè)人員的電工證，電焊工證，壓力容器，起重工等特種作業(yè)操作證是否有效，現(xiàn)場是否人證相符，嚴(yán)禁無證操作。(3)認(rèn)真做好圖紙會審記錄，設(shè)計，建設(shè)和監(jiān)理單位的技術(shù)交底工作，對工藝流程，系統(tǒng)的二次設(shè)計以及安裝空間的組織優(yōu)化設(shè)計，應(yīng)及時與原設(shè)計院溝通確認(rèn)。(4)要求施工單位做好工序報驗(yàn)和進(jìn)場材料的報驗(yàn)工作，未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序施工。(5)嚴(yán)格執(zhí)行工地例會，專題會議制度，及時溝通協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場矛盾和問題，做到事前、事中和事后控制。
(二)硬件質(zhì)量控制從兩大方面控制。(1)嚴(yán)把進(jìn)場材料、工件和設(shè)備關(guān).工程所用材料大多是甲方指定《產(chǎn)品合格供方名冊》中選定，對國內(nèi)采購的材料進(jìn)場，核對相關(guān)的質(zhì)量證明文件，抽查實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)證，對國外采購的材料，會同甲方共同查驗(yàn)，相關(guān)質(zhì)保資料和中文說明書，要求每進(jìn)一批材料，及時報驗(yàn)，未經(jīng)同意，不得投入使用。(2)嚴(yán)把制作和安裝關(guān)。首先確定吊頂上各專業(yè)安裝次序，繪制各專業(yè)安裝的空間布置圖，遵循先上后下，先里后外先主后輔，先大后小的原則。先安裝吊頂上的主風(fēng)管系統(tǒng)，主管道系統(tǒng)和橋架，后安裝風(fēng)管，管道的支管，并進(jìn)行系統(tǒng)測試和保溫。
二、各安裝工程的質(zhì)控制
(一)通風(fēng)(含凈化空調(diào)系統(tǒng))的施工，要求施工單位繪制各管段部件的二次排版圖和加工樣圖，作為制作依據(jù)，并要求每一節(jié)制作完進(jìn)行編號，以防安裝出錯，本風(fēng)管工程分高壓和非高壓系統(tǒng)，所用板材厚度不一樣，制作時進(jìn)行旁站和巡查，對風(fēng)管進(jìn)行跟蹤檢查，特別是潔凈風(fēng)管的清洗，凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用，不得混用，更不得用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑，并應(yīng)保持容器的清潔干凈，用于漏光檢測用的專用碘鎢燈具及電纜，應(yīng)清潔干凈無塵土，并督促做好半成品保護(hù)，以防二次污染。風(fēng)管安裝、運(yùn)輸過程要輕拿輕放，先現(xiàn)場定測放線，安裝風(fēng)管吊架，風(fēng)管連接要求分段做漏光檢驗(yàn)，吊裝完畢再進(jìn)行漏光漏風(fēng)檢測，全部合格后方可進(jìn)行風(fēng)管的絕熱保溫工作風(fēng)管保溫材料必須達(dá)到設(shè)計的阻燃要求，而且使用膠水必須環(huán)保，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋，圓形風(fēng)管和支架接觸的地方必須墊木板，防止風(fēng)管變形。
(二)工藝管道及公用工程管道敷設(shè)：分黑管和白管。黑管采用焊接，特別是壓力管道，嚴(yán)格控制必須有壓力焊特種操作證的焊工，人證相符方可焊接施工，焊接前對所以管道的內(nèi)外壁進(jìn)行清理，清除雜質(zhì)和銹斑，管道的焊接坡口采用機(jī)槭加工或氧乙炔加工，必須達(dá)到可焊接的要求。管道閥門安裝前，必須對該批次的閥門檢查外觀和合格證等相關(guān)資料，并進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝。對壓力管道的焊縫請專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊縫的檢測，并進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行防腐和保溫工序，然后對管道系統(tǒng)的吹掃和清洗，吹掃時應(yīng)與設(shè)備隔離，相關(guān)儀器閥芯應(yīng)拆除，吹洗時要保證足夠的流量和壓力。
(三)電氣施工：由于土建是毛坯房，所有的動力和照明均未預(yù)埋，僅僅做好防雷接地的焊接預(yù)埋工作，經(jīng)過設(shè)計和深化設(shè)計后，進(jìn)行墻體刨槽暗敷和吊頂上明敷，由于吊頂是上人頂，考慮以后的維修，所有明裝電線管采用金屬管，要求安裝橫平豎直，定位準(zhǔn)確，每管段按規(guī)范要求進(jìn)行固定。對于吊頂內(nèi)配管需在龍骨上開孔時，必須采用專用的開孔機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨，對于潔凈燈具安裝，安裝前進(jìn)行燈具清理，安裝好后在吊頂與燈具四周必須打密封膠，并做好成品保護(hù)，對潔凈室要求做防靜電裝置的，施工前與土建交接，找出接地預(yù)埋件，并測量接地電阻是否符合要求，然后進(jìn)行靜電裝置的施工。
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(四)給排水施工：排水管道采用ABS管，專用ABS膠粘接，一般施工人員不熟悉施工方法，施工前請甲方專業(yè)技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對潔凈地漏的安裝，地漏低于地坪多少和四周的封堵以及環(huán)氧地坪與地漏的連接都要進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，確保潔凈地漏四周不滲不漏，并做好成品保護(hù)。
(五)結(jié)構(gòu)(壁板、頂板)的施工：凈化車間吊頂板和隔斷板全部采用5cm厚防火巖棉彩鋼板，凈化門為彩鋼門，窗為鋁合金單、防火雙層鋼化玻璃固定窗。潔凈室內(nèi)地面與墻面、墻面與墻面、墻面與頂棚間的陰陽角采用R5cm的鋁合金整體嵌人式圓角。所有安裝過程不得撕掉塑料保護(hù)膜，吊頂上的清理工作以及接縫處的清理打膠密封工作必須認(rèn)真仔細(xì)，確保所有接口密封。潔凈室的施工實(shí)行三級管制：一級管制時間是風(fēng)管吊裝到頂板開始施工期間，進(jìn)人潔凈室的施工用具、材料等必須在室外清潔并擦拭干凈，由規(guī)定的出入口出入。在潔凈室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不得使用油類燃料，使用干凈鋁梯，梯腳必須用無塵布包裹、扎緊，不得在潔凈區(qū)城鉆孔、切割加工。二級管制是吊頂安裝到過濾器安裝期間，由單一的出入口出人，進(jìn)入室內(nèi)更換塑料軟體膠鞋，地面用塑料薄膜保護(hù)，承重處須使用木板鋪墊保護(hù)現(xiàn)場，所有材料、工具搬運(yùn)不得在地面拖行，只運(yùn)行使用橡膠輪子的搬運(yùn)車，并且輪胎用膠帶包緊，施工完畢用專用吸塵器清潔，補(bǔ)充新風(fēng)，建立正壓，控制人員進(jìn)人。三級管制為過濾器安裝到系統(tǒng)開始運(yùn)行以后，除一、二級管制要求外，充分了解潔凈器的操作規(guī)程，進(jìn)人潔凈室內(nèi)的人員必須穿全套潔凈服，進(jìn)入潔凈區(qū)域必須申請批準(zhǔn)，并進(jìn)行工作區(qū)域限定。
(六)機(jī)電設(shè)備安裝的質(zhì)量控制：對于技術(shù)難度大且復(fù)雜的傳動設(shè)備，除編制專項施工方案外，還應(yīng)編制試運(yùn)行和聯(lián)動運(yùn)行方案。有聯(lián)動要求的設(shè)備安裝，必須考慮聯(lián)動要求的特殊性，設(shè)備找平時，其縱橫向中心線和標(biāo)高，要求與基礎(chǔ)的縱橫向的中心線標(biāo)高一致，設(shè)備就位后找平時，水平儀應(yīng)放在精加工面，一次灌漿后當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時方可擰緊地腳螺栓，設(shè)備精平時，不能依靠擰緊或放松緊固螺栓或地腳螺栓，必須通過增減薄墊片來完成，二次灌漿抹面前，必須全面檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，然后安裝事先編制的設(shè)備運(yùn)行程序，進(jìn)行設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行和聯(lián)動運(yùn)行。
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