干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式、濕物料運動方式或結構等不同特征分類，按操作過程，干燥器可分為間歇式和連續(xù)式兩類；按操作壓力，干燥器分 為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸氣分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄。
廂式干燥器：是常壓間歇干燥操作經(jīng)常使用的典型設備，在外壁絕熱的干燥室內有一個帶多層支架的小車，每層架上放料盤，空氣從室的右上角引入，空氣預熱器的作用是在干燥過程中繼續(xù)加熱空氣，使空氣保持一定溫度，為控制空氣溫度，可將一部分吸濕的空氣循環(huán)使用。
箱式干燥器的優(yōu)點是：①結構簡單、制造容易、操作方便、適應性強、適用范圍廣，②每批物料可單獨處理，并能適當改變溫度，③由于物料在干燥過程中處于靜止狀態(tài)，特別適用于不允許破碎的脆性物料；
廂式干燥器的缺點是：①間歇操作，②干燥時間長，③干燥不均勻，④完成一定干燥任務所需設備容積大，⑤人工裝卸料，勞動強度大。
噴霧干燥器是：系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法，通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序；
噴霧干燥的優(yōu)點是：①干燥速度快，在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料，不會因高溫空氣影響其產(chǎn)品質量，②產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，③生產(chǎn)過程簡單，操作控制方便，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。
噴霧干燥的缺點是：①設備復雜、占地面積大、一次投資大；②霧化器、粉末回收裝置價格較高，需要空氣多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量；③熱效率不高、熱消耗大；④噴霧干燥應用范圍主要有熱敏性物料、生物制品，基本上接近真空下干燥的標準。
帶式干燥器是：最常用的連續(xù)式干燥裝置，按帶的層數(shù)，可分為單層帶型、復合層帶型，按熱空氣流動方式，可分為垂直向下、垂直向上或復合式流動，按排氣方式，可分為逆流、并流或單獨排氣。
帶式干燥器的優(yōu)點：①由于物料是以禁止狀態(tài)堆放在絲網(wǎng)或多孔板制成的水平輸送帶上進行干燥的，因此物料不受振動或沖擊，無破碎等損傷，能保持物的形狀；②采用復合通氣，有利于保持均勻度和增加干燥速率，干燥產(chǎn)品可以冷卻狀態(tài)出料；③采復合式或多層帶式可使物料倒載或翻轉，使物料表面不斷在干燥介質中，可增加處于減速干燥階段的物料層厚度，提高干燥速度，或可改變層帶來調節(jié)物料的停時間，可同時連續(xù)干燥多種固體物料；④根據(jù)被干燥物料的不同性質，傳送帶的材料可用帆布、橡膠、涂膠布、不銹鋼網(wǎng)或金屬多孔板等，操作穩(wěn)定可靠，清理方便；⑤在回轉的傳送帶上沒有連續(xù)清掃裝置，防止了干燥物的污染、密閉操作環(huán)境較好。
帶式干燥器的缺點是：生產(chǎn)能力、熱效率均較低，對于處理泥漿濾餅等非通氣性物料須先在供料部位中制成3~8mm的粒狀或棒狀才能干燥。
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