醫(yī)用凈化空調機組的特點：以水為冷熱源載體的醫(yī)用凈化空調機組，是由進 風段（混風段）、粗中效過濾段、風機段、亞高效過濾段、冷熱處理段、加濕段、出風 段等多個功能段組成的封閉的空氣處理設備，即通常所說的凈化空調機組。醫(yī)用空調凈化系統(tǒng)（如潔凈手術室）通常采用新風集中處理與各室分散處理的半集中式空調凈化系統(tǒng)，其中處理新風采用集中新風空調機組，強調其處理終狀態(tài)點，希望新風能承擔室內濕負荷，而各室分散循環(huán)機組處理的空氣調節(jié)室內溫度，實現溫度和濕度的獨立控制。醫(yī)用凈化空調機組要求如下：一、優(yōu)先選擇空氣過濾措施凈化新風機組宜優(yōu)先選擇能保證采集清潔新風的空氣過濾措施，以保護設備內部各級空氣過濾器及換熱設備。宜根據當地環(huán)境空氣狀況采用一道、兩道或三道過濾器串聯組合形式。當室外可吸入顆粒物 PM10 的年均值未超過 0.10mg/m³ 時，新風采集口應至少設置粗效和中效兩級過濾；當室外PM10 的年均值超過0.10mg/m³時，應再增加一道高中效過濾器。二、機外余壓的設置根據凈化新風機組及循環(huán)機組的供冷供熱能力、送風量及風機全壓或機組的機外余壓， 應根據所在地的氣候特征及潔凈室的潔凈度和相對于鄰室的壓差留有足夠的余量。三、凈化機組的控制程序凈化新風機組及循環(huán)機組的控制程序及傳感器、執(zhí)行器等應滿足溫濕度控制要求的精度，機組的風量和冷熱量應能連續(xù)可調。四、熱工性能及嚴密性檢測...
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一、潔凈手術室裝飾裝修材料及設備設施選擇原則1、地面。可選擇的地面裝飾用材較少，在潔凈手術室裝飾中常用到的有：釉面瓷磚、水磨石、環(huán)氧樹脂、PVC卷材、橡膠卷材等。從滿足規(guī)范要求來講，水磨石、環(huán)氧樹脂、PVC卷材、橡膠卷材都符合規(guī)范要求，從適用性、裝飾效果和維護性上比較，PVC卷材和橡膠卷材比較適合，所以成為目前的主流裝飾材料，在各大醫(yī)院有著較好使用效果。2、墻面。可選擇的手術室墻面裝飾用材較多，在潔凈手術室裝飾中常用到的有：電解鋼板、不銹鋼板、防銹鋁板、彩鋼板、鋁塑板、樹脂板、卡索板、玻璃板、瓷磚及涂料等。以上材料只要滿足了規(guī)范對墻板結構密封性要求均可使用。目前醫(yī)院使用的電解鋼板、不銹鋼板、防銹鋁板較多，針對手術室人性化特點，目前樹脂板和玻璃板的使用也不少。3、天花。手術室天花一般與墻面為統(tǒng)一材料。在手術室天花上避免預留上人維修口，避免因技術夾層中由于漏風常形成正壓，從而會造成從孔縫隙向手術室滲漏。4、門。潔凈手術室進出手術車的門，凈寬不宜小于1.4m,手術室根據需要設置門類型，一般常用的有：電動懸掛門、手動推拉門。如手術室為防輻射或屏蔽，則根據需要選擇適合的防輻射門和屏蔽門，并在選擇此類型自動門時避免選用帶地面凹槽的類型，主要是為了避免地面出現凹槽積污。自動門應設置自動延時關閉裝置，并保證氣密封效果。5、窗。手術室一般不應設外窗，應采用人工照明，主要是為避免室外光線對手術的影響及...
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一、空調水系統(tǒng)安裝的一般規(guī)定1、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范系統(tǒng)采用的鋼管及附件應符合設計要求的型號規(guī)格后方可安裝。2、管道和管件安裝前應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈，在安裝中斷或結束后應及時封閉敞口的管口。3、管道從梁底或其他管道的局部部位繞過，如高于或低于管道的水平走向，其最高點應安裝排氣閥門，最低點應安裝泄水閥門。4、管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。5、管道成排明裝時，其直管段應相互平行，彎曲部分的曲率半徑相等。二、空調水系統(tǒng)支架安裝1、應根據具體情況采用不同類型支架，對于冷水管道須采用木墊式支架以防止“冷橋”現象。2、根據施工圖要求，確定管路走向、標高、坡度，確定支架的具體位置及與建筑構件連接方法，磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。3、在管路中設有補償器，其固定支架、活動支架和導向支架的安裝位置須符合設計要求。4、支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離大于50mm。三、空調水系統(tǒng)管道安裝1、根據施工圖經實測確定各段管線的下料管徑和長度并進行編號。2、將預制的管段按編號要求吊到支架上，管道在支架上應采取臨時固定措施。3、在配管過程中，干管或支干管的彎管和焊口部位不應與支管連接，如需連接則必須距離焊口為一個管徑的距離，但...
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一、潔凈廠房車間凈化工程方案的制定1、掌握車間的實際情況在進行潔凈廠房車間凈化工程方案制定之前，首先需要對車間的實際情況進行全面的了解。包括車間的面積、布局、高度、通風情況、生產工藝流程、產品特性等各方面的情況。只有充分了解了車間的實際情況，才能制定出科學合理的凈化工程方案。2、設計潔凈廠房車間凈化系統(tǒng)在制定凈化工程方案時，需要根據車間的實際情況設計相應的凈化系統(tǒng)。主要包括空氣凈化系統(tǒng)、水凈化系統(tǒng)、表面凈化系統(tǒng)等。其中，空氣凈化系統(tǒng)是最為關鍵的一環(huán)，它直接影響著車間內空氣的潔凈度。因此，在設計空氣凈化系統(tǒng)時需要考慮車間內的通風情況、空氣流動情況等因素，以確保車間內的空氣潔凈度達到要求。3、選擇合適的凈化設備和材料選擇合適的凈化設備和材料對于保障車間的潔凈度至關重要。在選擇凈化設備時，需要考慮設備的品牌、性能、功耗、維護保養(yǎng)等因素。在選擇凈化材料時，要考慮材料的潔凈度、耐用性、經濟等因素。只有選擇了合適的凈化設備和材料，才能夠有效地提高潔凈廠房車間的凈化效果。二、潔凈廠房車間凈化工程的實施1、 施工前的準備工作在進行潔凈廠房車間凈化工程的實施之前，需要做好施工前的準備工作。包括對施工場地的清理、交通、通風等情況的檢查，以及對施工人員的培訓和安全防護等工作。只有做好了施工前的準備工作，才能夠確保施工的順利進行。2、凈化設備的安裝和調試在進行潔凈廠房車間凈化工程的實施過程中，需...
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一、潔凈工程的意義食品車間潔凈工程是指對食品生產車間的空氣、墻壁、地面、天花板、設備、器具、管道等進行全面的潔凈度控制和消毒處理，以確保食品生產車間的潔凈度符合國家及企業(yè)的標準。潔凈工程的意義主要表現在以下幾個方面：1、保障食品安全。潔凈工程是食品生產的第一道防線，能有效防止各類污染物進入食品生產車間，保障生產過程中食品的衛(wèi)生安全。2、 提高產品質量。潔凈工程可減少生產過程中的交叉污染，保證食品生產車間環(huán)境的潔凈度和無菌度，確保產品達到衛(wèi)生標準。3、降低生產成本。潔凈工程能保證生產設備、管道等的清潔，減少設備維護的次數，延長設備的使用壽命。4、提高企業(yè)形象。潔凈工程可使食品車間保持整潔、干凈的生產環(huán)境，提升企業(yè)的形象和信譽。二、潔凈工程方案的制定1、確定潔凈標準根據國家和行業(yè)標準以及企業(yè)自身的經營特點，確定食品車間的潔凈標準。一般來說，食品車間的潔凈度分為 A 、 B 、 C 、 D 四個等級，等級 A 要求最高，等級 D 要求最低，企業(yè)應根據自身的實際情況確定具體的潔凈標準。2、制定潔凈工程方案根據潔凈標準，制定潔凈工程方案，包括潔凈區(qū)域的劃分、潔凈設備和工藝的選用、潔凈工程的施工等內容，確保符合標準要求。3、組織實施潔凈工程根據潔凈工程方案，組織實施潔凈工程，包括空氣凈化、墻壁、地面、設備、管道等的清潔和消毒處理，確保食品車間的潔凈度符合標準要求。三、潔凈工程方案的具...
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一、GMP車間藥廠設計要求1、藥廠GMP車間溫度和相對濕度應與其生產和工藝要求相適應。在廠房內提供生產工藝所要求的潔凈級別，潔凈廠房內的空氣塵粒數和活微生物應定期檢測、記錄，等級不同的GMP車間相鄰房間的靜壓差應保持在規(guī)定數值內，并有適當的監(jiān)測手段；對于產生粉塵的房間設置有效的捕集裝置，防止粉塵的交叉污染；對倉儲等輔助生產室，其通風設置和溫濕度應與藥品生產要求相適應。2、送入GMP車間的空氣，不但有潔凈度的要求，還要有溫度和濕度要求，所以除了對空氣濾塵凈化外，還需加熱或冷卻、加濕或去濕等各種處理；生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，100級、1000級的溫度為20-24℃，相對濕度為45%-60%；10萬級、30萬級GMP車間溫度為18-26℃，相對濕度為45%-65%。一般當環(huán)境溫度為5℃時，細菌繁殖呈靜止狀態(tài)，在10-25℃時細菌生長緩慢，因此較低的室溫有利于抑制細菌的繁殖，且考慮到無菌室操作人員要穿無菌衣等情況，所以室內設計溫度不能太高；對于無菌要求低的、潔凈度等級低的房間，室內溫度范圍可取其高值，如原料藥生產的精烘包工序，可熱壓滅菌的注射劑生產，片劑車間、口服液車間等；對于無潔凈度要求的一般空調區(qū)域，室內溫度的決定只需考慮操作人員的舒適要求，夏季通常取為24-28℃。3、GMP車間的噪聲，動態(tài)測式時不宜超過75dB,當超過時應采取隔聲、消聲、隔震等控制措施，噪聲控制設計不得影...
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潔凈空調系統(tǒng)是醫(yī)藥、電子、食品等潔凈工程中不可或缺的重要組成部分，其施工質量的好壞直接關系到潔凈環(huán)境能否達到標準，并直接影響到產品的質量。隨著潔凈空調使用范圍的不斷擴大，潔凈度的等級也在提高。要做好潔凈空調系統(tǒng)，要做到以下幾點：一、施工圖紙會審、技術交底1、施工前甲乙雙方技術人員、質檢人員會同設計人員對圖紙進行認真會審，掌握圖紙的設計意圖，同時要做到發(fā)現圖紙的錯、漏、不合理問題，及時解決問題，這是確保質量和施工進度的一個重要因素。2、根據施工合同編制施工組織設計并做好技術交底，明確施工質量標準、施工工藝及施工進度計劃，對關鍵部位和特殊做法提前做出樣板。嚴格按照圖紙施工，有問題要即時與設計入員溝通并辦理相關變更手續(xù)。二、制作風管的材料是確保空調潔凈度的基本條件1、材料選用潔凈空調系統(tǒng)風管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應按照設計圖紙的要求選用，鍍鋅板應鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加固框、連接螺栓、風管法蘭，鉚釘均應采用鍍鋅件，法蘭墊料應采用有彈性、不產塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風管的外保溫可采用橡塑保溫板，以專用膠水粘貼。2、材料保管潔凈空調用材料應設立專用倉庫，或集中存放。存放處要干凈，無污染源，避免潮濕，特別是風閥、風口、消聲器等部件更應嚴密包裝存放。潔凈空調的材料要縮短倉庫存放時間，宜隨用隨進貨。制作風管用的板材應將整件運至現場，避免散件搬運途中引起的污染。三、風管...
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一、凈化空調系統(tǒng)構成分析現階段醫(yī)院手術室凈化空調系統(tǒng)主要包括集中式、分散式以及半集中式三種類型系統(tǒng)，而最為常用的則是集中式空調系統(tǒng)。針對集中式空調系統(tǒng)而言，主要組成包括凈化系統(tǒng)和冷站系統(tǒng)。凈化系統(tǒng)主要是由送回風管道和空調機組構成，而冷站系統(tǒng)的主要作用是為凈化系統(tǒng)提供相應的冷源和熱源，主要是在實際運行過程中基于對表冷器的應用，通過熱水和冷水對機組內部的空氣進降溫和加溫。而構成凈化空調系統(tǒng)的設備具體包括循環(huán)風機、加熱加濕裝置、空氣過濾器、濕度溫度傳感器、表冷器等設備。針對空氣過濾器而言，主要分為高效、中效、粗效過濾三種，通過對該裝置的應用起到過濾空氣中粉塵及細菌的作用；針對表冷器和加熱裝置而言，其主要作用是進行空氣濕度和溫度的有效調節(jié)并保持設定參數的穩(wěn)定，利用傳感器對系統(tǒng)運行參數進行監(jiān)測，以此為基礎利用相關現實設備進行數據的體現；針對循環(huán)風機而言，其主要作用在于為手術室空氣不斷循環(huán)提供動力，保證凈化系統(tǒng)足夠的換氣次數。二、手術室凈化空調系統(tǒng)管理維護現狀分析現階段醫(yī)院發(fā)展運營中，部分醫(yī)院未對凈化空調系統(tǒng)管護工作配備專職人員，或配備的兼職人員不專業(yè)，甚至部分醫(yī)院存在凈化空調系統(tǒng)被忽視的現象，直至空調系統(tǒng)出現故障問題之后，才會進行空調系統(tǒng)的維修，進而影響到空調系統(tǒng)的正常影響。這就導致在實際運行過程中，空調系統(tǒng)發(fā)生輕微故障，但是卻沒人發(fā)覺，直至輕微故障擴大化導致系統(tǒng)嚴重損壞不能正常運行，進而對...
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一、無塵車間的平面布局無塵車間一般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)這三大部分。無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，有的在外廊內設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。內廊式：無塵車間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級。兩端式：潔凈區(qū)設在一邊，另一邊設準潔凈和輔助用房。核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候對潔凈區(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。二、人身凈化路線為了在操作中盡量減少人活動產生的污染，人員在進入潔凈區(qū)之前，必須更換潔凈服并吹淋、洗澡、消毒。這些措施即“人身凈化”簡稱“人凈”。人凈用房中更換潔凈服的房間應予送風，并對入口側等其他房間保持正壓，對廁所、淋浴保持少許正壓，而廁所、淋浴應保持負壓。三、物料凈化路線各種物件在送入潔凈區(qū)前必須經過凈化處理，簡稱“物凈”。物料凈化路線與人凈路線應分開，如果物料與人員只能在同一處進入無塵車間，也必須分門而入，物料并先經過粗凈化處理。對于生產流水線不強的場合在物料路線中間可設中間庫。如果生產流水線很強，則采用直通式物料路線，有時還需要在直通路線中間設多次凈化、傳遞設施。在系統(tǒng)設計上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒，所以相對潔凈區(qū)應保持負壓或零壓，如果...
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一、車間布局設計藥包材生產GMP車間應嚴格劃分潔凈區(qū)、控制區(qū)和一般生產區(qū)，潔凈區(qū)主要用于直接接觸內包材生產，潔凈級別通常為D級或更高，控制區(qū)用于間接接觸的包材生產。各區(qū)之間應設置緩沖間，確保壓差梯度合理(潔凈區(qū)控制區(qū)一般區(qū))，人員物流通道分開設置，避免交叉污染，原材料入口、成品出口分開，物流路線設計為單向流。工藝流程優(yōu)化，根據產品類型(如塑料瓶、鋁蓋、復合膜等)設計直線型或U型生產線。典型布局為：原材料暫存→前處理→成型加工→印刷(如需要)→后處理→檢驗→包裝。特殊工序(如滅菌)需獨立區(qū)域，設備間距不小于1.2米，維護通道寬度≥0.8米。二、環(huán)境控制要求潔凈區(qū)換氣次數大于等于15次/h，溫度控制在18-26℃ ，相對濕度45-65% ，采用初效+中效+高效三級過濾，末端高效過濾器覆蓋率大于等于100%。懸浮粒子標準，D級區(qū)大于等于0.5μm粒子≤3520000個/m3，≥5μm粒子≤29000個/m3。壓差與氣流組織，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥10Pa ，相同潔凈度不同功能房間壓差≥5Pa，采用頂部送風、側下回風方式，氣流速度0.36-0.54m/s ，產塵工序(如粉碎)需設置局部排風，排風系統(tǒng)配備防倒灌裝置。三、裝修材料選擇墻面采用50mm厚玻鎂彩鋼板，接縫處用圓弧角處理，地面選用2-3mm厚PVC卷材或環(huán)氧自流平，耐磨系數≥0.6，焊接接縫，吊頂用彩鋼板材料，密封燈具嵌入安裝。門窗...
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